反渗透膜元件在正常运行一段时间后，会受到给水中存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物等污染。

污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确认已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，需对膜元件进行清洗。

一般情况当反渗透膜（或装置）出现以下症状时，建议进行清洗：

正常给水压力条件下，产水量较正常值下降10-15%；

为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10-15%；

产水水质降低10-15%，透盐率增加10-15%，给水压力增加了10-15%；系统各段之间压差明显增加。

清洗前需要对膜污染的状况进行分析，确定污染物的种类，根据反渗透膜污染、结垢的具体情况，选择有针对性的清洗剂进行清洗。实际应用中常采用以下简便易行的分析方法。

① 前端与末端污染观察

预处理滤料（砂粒、活性炭）泄露、胶体污染、有机物污染和生物污染，前端严重，可以从前端膜元件入口观察到颗粒物及粘液状污染。产生生物污染时会发现腥臭味粘液物质，灼烧刮取的生物粘泥（粘膜），会有蛋白质的焦臭气体。

无机盐结垢在系统末端严重，在末端膜元件端头处可以摸到粗糙的粉状物。用盐酸（pH=3-4）溶解时有气体冒出，说明沉淀物可能是CaCO3。硫酸盐垢、硅垢在pH很低时也很难溶解。如果垢在0.1moL/L的HF溶液中是可溶的，则可能是硅垢。

② 称重

污染的膜元件进水流道附着了污染物，整体重量会加大。将取出的膜元件竖立放置，沥干水分后称重，与膜元件的参考重量进行对比，多余的重量即为附着污染物的重量。

3-制定清洗方案

清洗的方式一般物理清洗和化学清洗，是可以相互配合的两种清洗手段。几乎在所有清洗中都是一起进行的，在面对轻度污染时，采用物理清洗时添加一些化学药品可以成倍地增加清洗的效果；同样在面对严重污染时，采用化学清洗时也对以使用一些物理性的强化手段来增强化学清洗的效果。

物理清洗

物理清洗是通过适当压力、高流速的进水冲刷膜元件，将短时间内在膜表面附者的污染物和堆积物清洗掉的方式。清洗时的要点是高流速、适当压力和加大清洗频率。

流速：清洗时应使用比正常运行时更高的流速，单支膜管流速不超过15m3/h为好。

压力：清洗时尽可能地通过低压，高流速的方式，增加水平方向的剪断力把污染物冲出膜元件。清洗压力一般建议控制在3.0kg以下。

低压冲洗的频率：在条件允许的情况下，建议经常对系统进行清洗。一般清洗的频率推荐为1天1次以上。

化学清洗

化学清洗是使用相应的化学药剂与污染物发生反应，使其溶于水中，然后排出膜元件，恢复膜元件的性能。

① 选用专用的化学药剂，符合膜元件的要求。

② 采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数。

③ 在推荐的适合温度下进行清洗，同时应尽可能减少化学药剂与膜元件的接触次数，尽量缩短清洗时间，以求达到清洗效率和延长膜元件寿命的效果。

④ 应该谨慎地控制清洗液的pH范围，允许使用的范围为2~12。

⑤ 典型的清洗方法是从高pH至低pH溶液进行清洗，由于高pH会增加膜孔扩张，使电导率升高，再以低pH药剂使膜孔紧缩，运行72h以上时间后可以恢复，为保证系统脱盐率，建议先高pH后低pH进行清洗；如果为扩大产水量，可采用先低pH后高pH进行清洗：另外当清洗油污染脱的元件时不能从低pH开始，因为油在低pH时会固化。

⑥ 如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗时加入一个杀菌化学清洗步骤。杀菌操作可在清洗后立即进行，也可在清洗前或运行期间定期进行（如一星期一次），连续加入一定的剂量。

⑦ 为安全起见，要确保在清洗时所有的软管和管路吋承受清洗温度、压力和pH条件下的操作。

⑧ 为保证安全，溶解化学药品时，切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拃，使其溶解于水中。

⑨ 从安全方面考虑，不能将酸与苛性（腐蚀性）物质混合。在要使用下一种溶液之前，应从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。

⑩ 当清洗过程中发现清洗液脏到一定程度时，为避免使清洗下来的污染物重新吸附于反渗透膜中，建议更换新的药剂继续清洗。

4-清洗用药品推荐

普通酸碱与专用清洗药剂对比